Zarządzanie Operacyjne w formule SMART
Buduję zespoły, optymalizuję procesy i wdrażam skuteczne narzędzia w obszarach produkcyjnych i inżynieryjnych, propagując układanie procesów w obszarach operacyjnych w formule SMART, samodoskonalących się organizacjach, bazujących na prostocie w działaniu i osiągających maksymalną efektywność. Zyskaj wsparcie doświadczonego Interim Managera na elastycznych zasadach B2B.
Doświadczenie, które generuje realne zyski
Posiadam szeroką wiedzę teoretyczną i praktyczną w zakresie narzędzi Lean Manufacturing oraz zarządzania budżetami operacyjnymi i inwestycyjnymi.
"Nauczyłem się, że to ludzie stanowią najbardziej wartościowy element firmy. Do osiągania wspólnych celów najważniejsza jest praca zespołowa i zaufanie."
„Samemu zajdziesz szybciej, ale razem zajdziesz dalej”
Obszary Specjalizacji
Kompleksowe wsparcie dla Twojej FABRYKI. Od diagnozy po wdrożenie systemów zarządzania.
Restrukturyzacja i Synergia
Restrukturyzacja obszarów operacyjnych w tym nowych akwizycji, tworzenie synergii w grupie fabryk produkcyjnych.
Zarządzanie przez KPI
Parametryzacja obszarów operacyjnych, wdrażanie Systemu Zarządzania Produkcją, Diagnoza obszarów operacyjnych wraz z oceną potencjału wydajności i efektywności oraz określenie kierunków rozwoju krótko i długoterminowych.
Usprawnienia i Optymalizacja
Prowadzenie projektów rozwojowych i optymalizacyjnych. Wdrażanie i doskonalenie narzędzi Lean, Gemba Walk jako efektywne narzędzie samodoskonalenia.
Cyfryzacja i Automatyzacja
Realizacja inwestycji, projektowanie nowych ciągów produkcyjnych i cyfryzacja z użyciem narzędzi AI.
Mentoring Kadry (OJT)
Szkolenie kierownictwa jak zarządzać w sposób SMART. Mentoring wsparcie w budowaniu i metodach pracy z zespołem. On Job Training.
Transfery Produkcji
Implementacja nowych biznesów, transfer produkcji, usprawnianie procesów operacyjnych.
Metodologia Współpracy
Skupiam się na rozwiązaniach szytych na miarę. Klient nie musi zatrudniać na stałe, aby mieć wsparcie doświadczonego managera.
Diagnoza i Słuchanie
Rozmawiam z kadrą, słucham potrzeb i analizuję problemy u źródła (Gemba).
Szyte na miarę
Proponuję rozwiązanie na podstawie oferty skrojonej indywidualnie pod klienta.
Low Hanging Fruits
Priorytetem są zmiany przynoszące zysk w krótkim okresie czasu.
Długofalowy Rozwój
Budowanie samodoskonalącej się organizacji i elastyczne wsparcie B2B.
Porozmawiajmy o Twojej produkcji
Można ustalać elastycznie czas wsparcia w miesiącu. Współpraca może być krótko jak i długoterminowa na zasadach B2B. Dysponuję również zasobami wsparcia specjalistów (SUR, Automatycy, Lean).
Przykładowe Projekty
Restrukturyzacja fabryki z branży obróbki metali.
Wdrożenie projektowe nowego obszaru produkcyjnego pod nowy produkt/klient.
Uruchomienie fabryki produkującej ramy i widelce karbonowe: produkt i technologia.
Automatyzacja produkcji obręczy: redukcja H/C (40%), analiza procesu VSM (strumień wartości dodanej), eliminacja marnotrawstwa, plan automatyzacji, wdrożenie SMED.
Optymalizacja efektywności kosztowej w obszarze lakierni: nowe technologie, materiały, maszyny, redukcja kosztów, wzrost wydajności, poprawa lead time.
Implementacja nowych biznesów, transfer produkcji komponentów z Azji do PL.
Automatyzacja zdobienia rowerów naklejkami: wdrożenie technologii zdobienia laserowego, dla części modeli z portfolio o wysokim wolumenie produkcji, inna technologia.
Redukcja TKW (Całkowity Koszt Wytworzenia) (20%).
Zmiana system produkcyjnego: linia –> system gniazdowy, podniesienie wydajności i efektywności, poprawa wskaźnika jakości initial pass rate, (efektywność 73%–>85%, Initial pass rate 90%–>98%), analiza VSM (mapowanie strumienia wartości), identyfikacja wąskich gardeł, eliminacja marnotrawstwa.
Transfer produkcji od poddostawców (ludzie i technologia) w celu redukcji stoków magazynowych oraz redukcji kosztów materiałowych.
Wdrożenie nowego rodzaju produktu i technologii (kina domowe i głośniki).
Poprawa efektywności i balansu procesów dla produkcji TV o 30%.
Poprawa dostępności parku maszynowego poprzez kompleksowe usprawnienie obszaru Służby Utrzymania Ruchu (52% –> 80%). Przygotowanie i wdrożenie planu strategicznego poprawiającego dostępność parku maszynowego, obejmującego: strukturę organizacyjną, magazyn części strategicznych, system premiowy, KPI, plan TPM, narzędzia cyfrowe wspierające obszar UR, komunikację międzydziałową.
Diagnoza wraz z oceną potencjału produkcyjnego i plan usprawnień dla kluczowego obszaru produkcyjnego w firmie rodzinnej.
Redukcja kosztów wytworzenia na produkcji: alokacja model/linia na bazie obsady oraz pracochłonności produktu, stworzenie uniwersalnej grupy pracowników mobilnych, wdrożenie agencji pracy tymczasowej na wysoki sezon, określenie KPI i wizualne zarządzanie na obszarach produkcyjnych, wdrożenie Kaizen, unifikacja komponentów/redukcja ilości używanych kodów, wdrożenie walidacji QCD dla dostawców.
Mentoring kluczowych menedżerów operacyjnych w fabryce (najlepsze praktyki, narzędzia, komunikacja, organizacja, Gemba Walk, system zarządzania produkcją, współpraca i wspólna wizja celu).
Interaktywna mapa procesu (przepływ materiałów, wartości, kompetencje, pracownicy wraz z multifunkcyjnością, layout).
Projekt wdrożenia nowej linii technologicznej dla nowych klientów (nowa linia przychodowa ~ 20 mln pln/rok).